在焊管軋輥設(shè)備的生產(chǎn)軋機部件之中軋輥的工作條件是非常復(fù)雜的。軋輥在制造與使用前的準備工序之中都是會產(chǎn)生出殘余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。使用焊管軋輥模具的工作條件的時候又進一步的受到了各方面周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力以及接觸應(yīng)力與熱應(yīng)力等。

這些應(yīng)力沿輥身的分布都是不均勻的、不斷進行變化的，它的原因不僅是有設(shè)計的因素，還有焊管軋輥設(shè)備在使用之中的磨損、溫度與形的不斷變化。此外，軋制的條件經(jīng)常是會出現(xiàn)異常的情況。軋輥在使用之后冷卻不當，也是會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損之外，還經(jīng)常是會出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落以及壓痕等多種局部損傷與表面的損傷。一個好的軋輥，它的強度、耐磨性以及其他的各種性能指標間應(yīng)該有比較優(yōu)的匹配。

這樣，不僅是在正常軋制條件之下持久耐用，又可以在出現(xiàn)某些異常的軋制情況的時候損傷比較小。所以在制造軋輥的時候需要嚴格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施主要是可以增強軋輥方面的承載能力。合理的輥形、孔型以及變形制度與軋制條件也是可以減小軋輥工作的負荷，避免局部的高峰應(yīng)力，延長軋輥方面的壽命。