軋機(jī)的部件中軋輥模具的作業(yè)條件是比較雜亂。軋輥在進(jìn)行制作與運(yùn)用之前的預(yù)備工序中都會(huì)發(fā)生剩余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。運(yùn)用的時(shí)候又進(jìn)一步去受到了各種周期應(yīng)力方面的效果，包含有曲折、改動(dòng)以及剪力、接觸應(yīng)力等。

這些應(yīng)力沿輥身的散布也是不均勻的、不斷的改動(dòng)，它的緣由不只有規(guī)劃的要素，還有軋輥模具在運(yùn)用之中磨損和溫度以及輥形的不斷的改動(dòng)。此外，軋制的條件經(jīng)常就會(huì)呈現(xiàn)出反常狀況。軋輥在運(yùn)用之后冷卻的不妥，也是會(huì)受到熱應(yīng)力方面的危害。所以軋輥的除磨損之外，也就會(huì)經(jīng)常呈現(xiàn)出裂紋、開(kāi)裂以及脫落、壓痕等多種損害以及外表?yè)p害。一個(gè)好的軋輥，它的強(qiáng)度、耐磨性以及其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有比較好的匹配。這樣，不只是在正常軋制條件之下耐久經(jīng)用的，又可以呈現(xiàn)出某些反常軋制狀況的時(shí)候損害比較小。所以在制作軋輥的時(shí)候需要嚴(yán)格的去控制軋輥的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥問(wèn)題的承載才能。

合理的輥形和孔型以及變形準(zhǔn)則也都可以減小軋輥模具的作業(yè)負(fù)荷，防止部分的頂峰應(yīng)力，延伸軋輥壽數(shù)。發(fā)生緣由和軋輥?zhàn)陨淼氖Ｓ鄳?yīng)力，軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力和軋輥熱應(yīng)力有著很大的關(guān)系，特別是當(dāng)輥身的外表與芯部的溫差大時(shí)更簡(jiǎn)單發(fā)生。